Nous maitrisons la maintenance des machines ainsi que l'amélioration des procédés d'usinage
Prévenir les temps d'arrêt non planifiés et réduire les coûts de maintenance en surveillant l’état des différents éléments des machines
S'appuyer sur des données pour l'assurance qualité et la minimisation des temps de contrôle
Afficher automatiquement le taux de rendement de vos machines en temps réel et améliorer l'efficacité de votre production
Des Apps pour améliorer la maintenance des machines
- Augmenter la disponibilité des machines par rapport à une approche de maintenance préventive
- Prolonger la durée de vie des composants
- Éviter les arrêts machine non planifiés
Le système surveille l'état des broches afin d'anticiper toute dégradation future. Vous obtenez des informations précises sur le moment où leur remplacement est optimal.
- Application déployée dans la Danobat Box
- Analyse des tendances des indicateurs clés de performance obtenus à partir des tests d'empreintes digitales pour chaque axe
- Les résultats du diagnostic peuvent être envoyés à la CN ou à des applications tierces pour avertir de l'état de la broche
Évitez la détérioration des axes avant qu'elle n'ait un impact sur la précision de la machine ou sur la qualité des pièces rectifiées.
Le système surveille l'état des axes de la machine. Vous recevez des rapports réguliers sur les performances des indicateurs clés pour chaque axe (par exemple, jeu, frottement, etc.).
- Application déployée dans la Danobat Box
- Analyse des tendances des indicateurs clés de performance obtenus à partir des tests d'empreintes digitales pour chaque axe
- Les résultats diagnostiqués peuvent être envoyés à la CN ou à des applications tierces pour avertir de l'état de l'axe
Des Apps pour améliorer les procédés d'usinage
Détecter les anomalies du procédé d'usinage et réduire les non-conformités et les pièces NOK.
- Le système surveille le procédé d'usinage répétitif et apprend les principaux paramètres de performance et le mode de fonctionnement normal
- Il détecte et identifie les anomalies et les présente à l'opérateur
- Application déployée dans la Danobat Box
- Le programme de pièces doit être segmenté afin d'identifier chaque opération d'usinage
- L'application recueillera les données et les traitera afin d'extraire les indicateurs clés de performance de chaque opération
- Le logiciel apprend le modèle d'empreinte digitale de chaque opération et compare les données en temps réel
Réduction des pièces non conformes, avec un impact considérable sur la qualité.
La complexité du procédé peut entraîner des vibrations susceptibles d'affecter la qualité des pièces. Sur la base de seuils de valeurs de vibration appris, le système agit sur la machine pour empêcher les vibrations nuisibles lorsque certaines valeurs sont dépassées.
- Un système intelligent qui surveille les vibrations de la machine et les signaux internes de la CN afin de détecter les vibrations pendant l'opération de rectification
- Le système nécessite un processus d'apprentissage. Après cet apprentissage, lorsqu'une vibration anormale est détectée, il commande une action à la machine afin d'éviter ces vibrations
- Son logiciel est déployé dans la Danobat Box et l'opérateur peut visualiser l’évolution des conditions vibratoires en temps réel
Plate-forme Industrielle Danobat Edge
Danobat box
- Connectez vos machines à la plateforme
- Collectez des données significatives de la fabrication
- Avec notre propre hardware et plateforme ouverts
- >100 sociétés utilisent nos Apps avec cette plateforme
- >1000 machines équipées avec du hardware Danobat
Connectivité avec la plupart des commandes numériques du marché, avec les plateformes IoT (via les protocoles OPC UA, MQTT, MODBUS...), avec les robots, avec les capteurs, et avec les systèmes MES /ERP (SAP, INFOR...).
L'interface industrielle, Danobat Box, est connectée directement à la machine. Il peut être facilement configuré pour collecter et envoyer des données. Si nécessaire, nous pouvons développer des solutions spécifiques.
Plateforme certifiée ISO/IEC 15408:2009, ISO/IEC 18045:2008 et Common Criteria.
- Il peut être géré et déployé sur notre plateforme Edge, sur le FOG ou sur le CLOUD
- Configuration à bas code
- Système prêt à l'emploi
- Plate-forme ouverte prête à accueillir vos propres développements d'applications
- Faites évoluer cette plateforme en fonction des besoins de votre société
- Pas de limite au nombre de machines connectées
