Siamo esperti nella cura delle macchine e nel miglioramento dei processi di lavorazione
Prevenire i fermi macchina non programmati e ridurre i costi di manutenzione monitorando i dati sullo stato della macchina
Affidatevi alla garanzia di qualità e riducete al minimo i tempi d’ispezione
Visualizzate automaticamente in tempo reale i dati OEE e migliorate l'efficienza della vostra produzione
Le applicazioni che migliorano la manutenzione delle macchine
- Aumento della disponibilità della macchina grazie alla manutenzione preventiva
- Prolungamento della vita dei componenti
- Nessun tempo di fermo macchina non programmato
Una soluzione che monitora in tempo reale le condizioni dei mandrini per anticipare eventuali segnali di usura futura. Fornisce informazioni precise sul momento ottimale in cui effettuare la sostituzione.
- Applicazione installata nel Danobat Box come soluzione in-sede
- Analisi del trend dei parametri chiave delle prestazioni di ciascun mandrino, confrontandoli con quelli inizialmente rilevati
- I risultati ottenuti possono essere inviati al CNC o ad applicazioni di terze parti per segnalare le condizioni del mandrino
Evitare il deterioramento agli assi prima che abbia un impatto sulla precisione della macchina o la qualità dei pezzi.
Monitoraggio delle condizioni degli assi macchina. Fornisce regolarmente rapporti sui parametri chiave relativi alle prestazioni di ciascun asse (ad esempio, test del cerchio, gioco all’inversione, usura, ecc.).
- Applicazione installata nel Danobat Box come soluzione in-sede
- Analisi del trend dei parametri chiave relativi alle prestazioni di ciascun asse confrontandoli con quelli iniziali rilevati durante il collaudo macchina
- I risultati ottenuti possono essere inviati al CN o ad applicazioni di terze parti per segnalare le condizioni degli assi
App per migliorare i processi di lavorazione
Rilevamento delle anomalie del processo di lavorazione e riduzione delle non conformità e pezzi scarto.
- Monitora un processo di lavorazione che si ripete e rileva i parametri chiave delle prestazioni e il normale schema operativo
- Rileva e identifica le anomalie e le segnala all'operatore
- Applicazione installata nel Danobat Box come soluzione in-sede
- Il programma del pezzo deve essere segmentato per identificare ogni operazione di lavorazione
- L'applicazione raccoglierà i dati e li elaborerà per estrarre gli indicatori chiave di prestazione di ciascuna operazione
- Il software rileva il modello fingerprint di ogni operazione e confronta i dati in tempo reale
Elevato impatto sulla qualità con riduzione dei pezzi non conformi.
La complessità del processo può causare vibrazioni che potrebbero influire sulla qualità dei pezzi. In base alle soglie dei valori di vibrazione rilevati, il sistema interviene sulla macchina per evitare vibrazioni dannose quando vengono superati determinati valori.
- Un sistema intelligente che monitora le vibrazioni della macchina e i segnali interni del CNC per rilevare le vibrazioni da sforzo eccessivo durante l'operazione di rettifica
- Il sistema richiede un processo di apprendimento. Dopo l'apprendimento, quando viene rilevata una vibrazione anomala, è comandata un'azione alla macchina per evitare le vibrazioni da sforzo eccessivo
- Il software è installato nel Danobat Box e l'operatore può visualizzare l'andamento delle condizioni delle vibrazioni in tempo reale
Piattaforma Danobat Industrial Edge
Danobat box
- Collegate le vostre macchine alla piattaforma
- Acquisite i dati di produzione significativi
- Hardware e piattaforma aperti di nostra proprietà
- Più di 100 aziende sulla piattaforma che utilizzano le nostre applicazioni
- Più di 1000 macchine con hardware Danobat
Connettività nativa con la maggior parte dei controlli numerici presenti sul mercato, piattaforme IoT (tramite protocolli OPC UA, MQTT, MODBUS...), robot, sensori, sistemi MES/ERP (SAP, INFOR...).
L'edge industriale, Danobat Box, è collegato direttamente alla macchina. Può essere facilmente configurato per raccogliere e trasferire dati. Se necessario, possiamo sviluppare connessioni personalizzate.
Piattaforma con certificazioni ISO/IEC 15408:2009, ISO/IEC 18045:2008 e Common Criteria.
- Può essere gestito e installato nell'Edge, nel fog o nel cloud
- Configurazione Low-Code
- Sistema Plug and Play
- Piattaforma aperta, pronta per lo sviluppo di applicazioni personalizzate
- Fate crescere questa piattaforma insieme alle vostre esigenze aziendali
- Nessun limite al numero di macchine collegate
