Wir sind Experten für den Gesundheitszustand von Maschinen und die Verbesserung von Bearbeitungsprozessen
Vermeiden Sie ungeplante Ausfallzeiten und reduzieren Sie die Wartungskosten durch kontinuierliche Überwachung der Maschinenzustandsdaten
Verlassen Sie sich auf Daten zur Qualitätssicherung und minimieren Sie die Prüfdauer
Lassen Sie Ihre OEE-Daten in Echtzeit automatisch anzeigen und verbessern Sie Ihre Produktionseffizienz
Anwendungen zur Verbesserung der Maschinenwartung
- Erhöhung der Maschinenverfügbarkeit im Gegensatz zu einer vorbeugenden Wartung
- Verlängerung der Nutzungsdauer von Komponenten
- Vermeidung ungeplanter Stillstandszeiten von Maschinen
Vor-Ort-Lösung, die den Zustand der Spindeln überwacht, um eventuelle künftige Verschleißerscheinungen vorauszusehen. Sie erhalten genaue Informationen darüber, wann ein Austausch optimal ist.
- Anwendung, die in der Danobat Box als On-Premise-Lösung eingesetzt wird
- Trendanalyse der wichtigsten Leistungsparameter, die sich aus den Fingerprint-Tests für jede Spindel ergeben
- Die ermittelten Ergebnisse können an die Steuerung oder an Anwendungen von Drittanbietern gesendet werden, um über den Zustand der Spindel zu informieren
Vermeidung von Achsenschäden, bevor sie sich auf die Präzision der Maschine oder die Qualität der Teile auswirken.
Es überwacht den Zustand der Maschinenachsen. Sie erhalten regelmäßig Berichte über die wichtigsten Leistungsparameter für jede Achse (z. B. Rundlauf, Spiel, Verschleiß, usw.)
- Anwendung, die in der Danobat Box als Vor-Ort-Lösung eingesetzt wird
- Trendanalyse der wichtigsten Leistungsparameter, die sich aus den Fingerprint-Tests für jede Achse ergeben
- Die ermittelten Ergebnisse können an die Steuerung oder an Anwendungen von Drittanbietern gesendet werden, um über den Zustand der Achsen zu informieren
Anwendungen zur Optimierung von Bearbeitungsprozessen
Erkennung von Abweichungen im Bearbeitungsprozess und Reduzierung von fehlerhaften und beschädigten Teilen.
Es überwacht kontinuierlich den Bearbeitungsprozess und lernt die wichtigsten Leistungsparameter sowie den normalen Betriebsablauf. Es erkennt Unregelmäßigkeiten und meldet sie dem Bediener.
- Anwendung, die in der Danobat Box als Vor-Ort-Lösung eingesetzt wird
- Das Teilprogramm muss segmentiert werden, um jeden Bearbeitungsvorgang zu erkennen.
- Die Anwendung erfasst und verarbeitet die Daten, um die wichtigsten Leistungsparameter für jede Operation zu ermitteln
- Die Software lernt das Fingerprint-Muster jeder Operation und vergleicht die Daten in Echtzeit
Hoher Einfluss auf die Qualität durch Erkennnung der fehlerhaften Teile.
Komplexe Prozesse können Vibrationen verursachen, die die Qualität der Teile beeinträchtigen. Auf Basis von erlernten Schwingungswerten wirkt das System auf die Maschine ein, um schädliche Vibrationen zu verhindern, wenn bestimmte Werte überschritten werden.
- Ein intelligentes System, das Maschinenvibrationen und CNC-interne Signale überwacht, um Ratterschwingungen während des Schleifvorgangs zu erkennen
- Das System erfordert einen Lernprozess. Sobald eine abnorme Vibration erkannt wird, gibt es der Maschine einen Befehl, um Rattererscheinungen zu vermeiden
- Die Software wird in der Danobat Box eingesetzt und der Bediener kann den Trend der Vibrationsbedingungen in Echtzeit verfolgen
Industrielle IoT Edge-Plattform von Danobat zur Überwachung
Danobat box
- Verbinden Sie Ihre Anlagen mit der Plattform und sammeln Sie aussagekräftige Fertigungsdaten.
- Unsere eigene offene Hardware und Plattform.
- >100 Unternehmen auf der Plattform, die unsere Anwendungen nutzen.
- >1000 Maschinen mit Danobat-Hardware.
Native Konnektivität zu den meisten numerischen Steuerungen auf dem Markt, IoT-Plattformen (über OPC UA, MQTT, MODBUS, etc. Protokolle), Robotern, Sensoren, MES /ERP-Systemen (SAP, INFOR, usw.)
Die industrielle Schnittstelle, die Danobat Box, ist direkt mit der Maschine verbunden. Sie kann einfach konfiguriert werden, um Daten zu sammeln und bereitzustellen. Falls erforderlich, können wir kundenspezifische Anschlüsse entwickeln.
Plattform mit ISO/IEC 15408:2009, ISO/IEC 18045:2008 und Common Criteria Zertifizierungen.
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Es kann am Edge, im Fog oder in der Cloud verwaltet und eingesetzt werden.
- Code-arme Konfiguration
- Plug-and-Play-System
- Offene Plattform, bereit für die Entwicklung eigener Anwendungen im Docking-Bereich
- Lassen Sie diese Plattform mit Ihren Geschäftsanforderungen wachsen
- Keine Begrenzung für die Anzahl der angeschlossenen Anlagen
